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    環氧樹脂灌封膠的施工工藝

一、使用方法                           

1.按重量比準確稱取A組份和B組份，在混膠器內攪拌均勻；                               

2.在可操作時間(25℃,≤150g,20-30分鐘)內將攪拌均勻的膠料灌封到元器件中，可采用加熱固化和室溫固化；  

3.加熱固化:60℃烘烤1.5小時固化；                       

4.室溫固化:25℃放置3-5小時固化.完全固化需要24小時。

二、操作注意事項                                  

1.請按重量比，用電子稱準確稱取。每次使用前請將A組份充分的攪拌均勻   （A組份會沉淀屬于正常現象，并不影響使用性能).                                

2.固化速度隨溫度的變化而變化，如需要固化快可采用加熱固化。                               

3.在低溫下可能出現結晶、結塊現象，使用前在80℃下加熱融化后，不影響使用。                                  

4.本產品需在35℃以下的陰涼干燥環境中密閉貯存                                  

5.本產品屬非危險品，但勿入口和眼。 

環氧樹脂灌封膠的常見問題

1、LED黃變

原因：

①烘烤溫度過高或時間過長；

②配膠比例不對，A膠多容易黃。

解決：

①AB膠在120-140度/30分鐘內固化脫模，150度以上長時間烘烤易黃變。

②AB膠在120-130度/30-40分鐘固化脫模，超過150度或長時間烘烤會黃變。

③做大型燈頭時，要降低固化溫度。

2、LED氣泡問題

原因：

①碗內氣泡：支架蘸膠不良。

②支架氣泡：固化溫度太高，環氧固化過于激烈。

③裂膠、爆頂：固化時間短，環氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時間。

④燈頭表面氣泡:環氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠，配膠時間過長。

解決：根據使用情況，改善工藝或與環氧供應商聯系。

3、LED支架爬膠

原因：

①支架表面凹凸不平產生毛細現象。

②AB膠中含有易揮發材料。

解決：請與供應商聯系。

4、LED封裝短烤離模后長烤變色

原因：

①烘箱內堆放太密集，通風不良。

②烘箱局部溫度過高。

③烘箱中存在其他色污染物質。

解決：改善通風。去除色污，確認烘箱內實際溫度。

5、同一排支架上的燈，部分有著色現象或膠化時間不一，品質不均

原因：攪拌不充分。

解決：充分攪拌均勻，尤其是容器的邊角處要注意。

6、不易脫模

原因：AB膠存在問題或膠未達固化硬度。

解決：請與供應商聯系，確認固化溫度和時間。

7、加同一批次同一劑量的色劑，但做出的產品顏色不一樣

原因：色劑濃度不均；或色劑沉淀。

解決：色劑加溫，攪拌均勻后再使用。